隨著生活水平的提高，汽車基本走進了每家每戶，國內車企也如雨后春筍般崛起。汽車的制造離不開整體車身設計和內部零件模具檢測。汽車模具從狹義上講就是沖制汽車車身上所有沖壓件的模具的總稱。也就是“汽車車身沖壓模具”。例如，頂蓋翻邊模、橫梁加強板壓形模等。手持3D掃描儀的出現大大的減小了汽車整車掃描的工作難度和誤差。

    針對汽車鈑金件模具，大小產品都有，部分大型模具無法在三坐標機器上面檢測，而且模具檢測需要采集的元素繁多，目前傳統的千分尺等測量工具不僅精度太低，而且只能簡單的測量模具寬度、高度和深度等少量指標；三坐標測量機在嚴苛的環境下可以獲得很高的采集精度，但是更多的應用在形位公差、孔位、特征等要素的檢測上，如果需要獲得整個模具完整的曲面和復雜輪廓外形，三坐標測量機需要采集極大的數據量，效率低下。而手持式3D掃描儀通過非接觸式測量方式，可快速方便的獲取模具的三維數據模型，想選擇一款精度高，快速便攜，不受環境影響的設備來解決目前的痛點。

手持3d 快速掃描，無需做噴粉等預處理，針對大型及不便移動掃描件提供上門服務，可快速準確地獲取模具表面復雜的三維數據，將獲得的三維數據與模具的數模進行3D比較，快速得出相關偏差信息，與 CAD 的偏差可用彩色突出顯示，便于識別有問題的區域，從而有針對性地改善生產工藝。解決了大型模具無法在三坐標檢測的痛點。