發動機，底盤，變速箱為核心加上其他成千上萬個零部件組成一輛完整的汽車，上好的零件是組建一輛汽車的必備條件，每個汽車企業都希望能生產出好的汽車以占取更大的市場份額。汽車內部核心零部件自然而然成了車企發展的瓶頸所在，當然傳統的研發需要投入大量的人力物，除了研發之外還有后期的檢測實驗?，F在我們可以借助手持三維掃描儀可快速幫助我們進行逆向研發和產品檢測，節省研發成本。

原有測量方案的弊端：

1每次測量一個變速箱都需移動安裝在檢具上，安裝拆卸操作復雜，耗時長。

2逐個選擇三坐標打點，不但需要員工過多的精力時間，還需要維護保養機器。

在汽車配件研發和生產中，控制產品質量的檢測流程是重要的組成部分，效率就是效益。提高檢測效率能大大減少生產成本、時間和提高產品合格率.

森圖三維科技技術解決方案

   手持式三維掃描儀配合gom平臺組成的形面偏差檢測方案,能夠非?？焖俚膶η孢M行全面檢測,提高測量效率.

應用手持三維掃描儀檢測變速箱間隙流程簡單、易于操作、精度高可高效準確的對變速箱間隙做出全面評價，具體步驟如下;

1變速箱掃描。工作件貼好定位點后，對工作件進行掃描，內容包括工件形面、邊界等

2掃描數據預處理。將掃描數據和檢測模型導入gom軟件中對掃描數據雜邊進行處理

3掃描數據與檢測模型擬合，進行形面偏差分析。